Лазерная резка сейчас является передовым способом обработки, предоставляя широкий спектр возможностей: от простого раскроя листа до создания деталей сложной конфигурации. Принцип действия лазера прост: воздействуя на поверхность металла, он развивает температуру, необходимую для его плавления. Правда, существуют разные виды лазеров, отличающиеся активными «веществами» и применяемые для разной лазерной резки на заказ.

Из чего состоит лазерная установка

Прежде чем перейти к рассмотрению видов лазеров, стоит узнать подробнее узнать о строении самой установки. В ее «состав» входят:

• излучатель;
• система формирования и транспортировки луча, которая, как ясно из названия, ответственна за его подачу к поверхности материала;
• устройство координации, которое «контролирует» не только луч, но и сам металл, находящийся под его воздействием;
• собственно, сама система управления лазером – АСУ, которая управляет всеми названными выше частями оборудования.

Какими типами лазеров осуществляется лазерная резка на заказ

Существуют три вида лазерных установок, которые используют для лазерной резки листового металла:

• газовая установка, которая «работает» на базе смеси газов – азота, гелия или СО². Наиболее оптимальным вариантом из этой линейки считается углекислотная щелевидная установка, обладающая хорошей мощностью и относительной компактностью;
• твердотельная установка, имеющая в своей конструкции лампу накачки, ответственную за передачу излучения. Рабочее тело здесь - стержень, традиционно, из рубина, граната или неодимового стекла. Такие лазеры за считанные секунды способны создавать мощный импульс, но подходят и для длительной работы;
• газодинамическая конструкция – разновидность газовой установки, но более дорогостоящая из-за необходимости дополнительных операций с газом.